Taf id-differenza bejn pjanċa rrumblata kiesħa u pjanċa rrumblata bis-sħana għall-folja tal-metall?Tkunx misruqin!!!

Il-wiċċ tal-pjanċa rrumblata kiesħa għandu ċertu tleqqija u jħossu lixx, simili għat-tazza tal-azzar komuni ħafna użata għall-ilma tax-xorb.2. Jekk il-pjanċa rrumblata bis-sħana mhix imnaddfin, hija simili għall-wiċċ ta 'ħafna pjanċi tal-azzar ordinarji fis-suq.Il-wiċċ rusted huwa aħmar, u l-wiċċ mingħajr sadid huwa vjola-iswed (ossidu tal-ħadid).

Il-vantaġġi tal-prestazzjoni tal-folja rrumblata kiesħa u tal-folja rrumblata bis-sħana huma:

(1) preċiżjoni ogħla, id-differenza tal-ħxuna tal-istrixxa rrumblata kiesħa mhix aktar minn 0.01 ~ 0.03mm.

(2) Daqs irqaq, l-irqaq tal-irrumblar kiesaħ jista 'roll strixxa tal-azzar 0.001mm;L-irrumblar bis-sħana issa jilħaq ħxuna minima ta '0.78mm.

(3) Kwalità superjuri tal-wiċċ, pjanċa tal-azzar irrumblat kiesaħ tista 'saħansitra tipproduċi wiċċ tal-mera;Il-wiċċ tal-pjanċa rrumblata bis-sħana għandu difetti bħal ossidu tal-ħadid u pitting.

(4) Folja rrumblata fil-kesħa tista 'tiġi aġġustata skont ir-rekwiżiti tal-utent tal-proprjetajiet tal-ġiri tagħha bħas-saħħa tat-tensjoni u l-proprjetajiet tal-proċess bħal proprjetajiet tal-ittimbrar.

Irrumblar kiesaħ u rolling bis-sħana huma żewġ teknoloġija differenti tal-irrumblar tal-azzar, kif jimplika l-isem, irrumblar kiesaħ huwa li jorbot l-azzar f'temperatura tal-kamra, l-ebusija ta 'dan l-azzar hija kbira.Irrumblar bis-sħana huwa meta l-azzar ikun marbut flimkien f'temperatura għolja.Folja rrumblata bis-sħana għandha ebusija baxxa, ipproċessar faċli u duttilità tajba.L-ebusija tal-folja rrumblata kiesħa hija għolja, l-ipproċessar huwa relattivament diffiċli, iżda mhux faċli għad-deformazzjoni, qawwa għolja.Is-saħħa tal-pjanċa rrumblata bis-sħana hija relattivament baxxa, il-kwalità tal-wiċċ kważi (ossidazzjoni, finitura baxxa), iżda plastiċità tajba, ġeneralment pjanċa ħoxna medja, pjanċa rrumblata kiesħa: qawwa għolja, ebusija għolja, finitura tal-wiċċ għolja, pjanċa ġeneralment rqiqa, tista 'tintuża bħala a pjanċa tal-ittimbrar.Pjanċa tal-azzar irrumblat bis-sħana, proprjetajiet mekkaniċi huma ferm inferjuri għall-ipproċessar kiesaħ, inferjuri wkoll għall-ipproċessar tal-forġa, iżda għandu toughness u duttilità aħjar.Pjanċa ta 'l-azzar irrumblat kiesaħ minħabba ċertu grad ta' ebusija tax-xogħol, toughness baxxa, iżda tista 'tikseb proporzjon ta' flexural tajjeb, użat għal biċċiet tar-rebbiegħa liwi kiesaħ u partijiet oħra, fl-istess ħin minħabba li l-punt ta 'rendiment huwa eqreb lejn is-saħħa tat-tensjoni, għalhekk l-użu tal-periklu ma jkunx tbassir, meta t-tagħbija taqbeż it-tagħbija permissibbli hija suxxettibbli għal inċidenti.B'definizzjoni, l-ingott jew billetta ta 'l-azzar huwa diffiċli biex jiġi deformat u pproċessat f'temperatura tal-kamra.Huwa ġeneralment imsaħħan għal 1100 ~ 1250 ℃ għall-irrumblar.Dan il-proċess ta 'rolling jissejjaħ hot rolling.Il-biċċa l-kbira tal-azzar huwa rrumblat permezz ta 'rolling bis-sħana.Madankollu, minħabba li l-wiċċ ta 'l-azzar huwa faċli biex jiġġenera folja ta' ossidu f'temperatura għolja, il-wiċċ ta 'l-azzar irrumblat bis-sħana huwa mhux maħdum u d-daqs ivarja ħafna, għalhekk l-azzar b'wiċċ lixx, daqs preċiż u proprjetajiet mekkaniċi tajbin huwa meħtieġ, u l-hot. prodotti nofshom lesti rrumblati jew prodotti lesti jintużaw bħala materja prima u mbagħad prodotti bil-metodu ta 'rolling kiesaħ.Irrumblar f'temperatura tal-kamra huwa ġeneralment mifhum bħala rolling kiesaħ.Mil-lat tax-xjenza tal-metall, il-konfini bejn ir-rolling kiesaħ u l-irrumblar bis-sħana għandhom jiġu distinti bit-temperatura tar-rikristallizzazzjoni.Jiġifieri, l-irrumblar taħt it-temperatura tar-rikristallizzazzjoni huwa rolling kiesaħ, u l-irrumblar 'il fuq mit-temperatura tar-rikristallizzazzjoni huwa hot rolling.It-temperatura tar-rikristallizzazzjoni tal-azzar hija 450 ~ 600 ℃.Irrumblar bis-sħana, kif jimplika l-isem, partijiet tal-irrumblar ta 'temperatura għolja, għalhekk ir-reżistenza għad-deformazzjoni hija żgħira, tista' tikseb deformazzjoni kbira.Meta tieħu l-irrumblar tal-pjanċa tal-azzar bħala eżempju, il-ħxuna tal-billetta tal-ikkastjar kontinwu hija ta 'madwar 230mm, u wara l-irrumblar mhux maħdum u l-irfinar tal-irfinar, il-ħxuna finali hija 1 ~ 20mm.Fl-istess ħin, minħabba li l-proporzjon tal-ħxuna tal-pjanċa tal-azzar huwa żgħir, l-eżattezza dimensjonali hija relattivament baxxa, mhuwiex faċli li tidher il-problema tal-forma, prinċipalment biex tikkontrolla l-kuruna.Il-mikrostruttura u l-proprjetajiet mekkaniċi tal-azzar tal-istrixxa jistgħu jiġu kkontrollati billi tikkontrolla t-temperatura tal-irrumblar, it-temperatura tal-irrumblar u t-temperatura tal-crimping.Irrumblar kiesaħ, ġeneralment m'hemm l-ebda proċess ta 'tisħin qabel l-irrumblar.Madankollu, minħabba li l-ħxuna tal-istrixxa hija żgħira, huwa faċli li tidher il-problema tal-forma.Barra minn hekk, wara li l-irrumblar kiesaħ ikun prodott lest, għalhekk, sabiex tiġi kkontrollata l-eżattezza dimensjonali u l-kwalità tal-wiċċ tal-azzar tal-istrixxa, jintuża ħafna proċess tedious ħafna.Linja ta 'produzzjoni ta' rolling kiesaħ hija twila, aktar tagħmir, proċess kumpless.Bit-titjib tar-rekwiżiti tal-utenti dwar l-eżattezza tad-dimensjoni, il-forma u l-kwalità tal-wiċċ tal-azzar tal-istrixxa, hemm aktar mudelli ta 'kontroll, sistemi L1 u L2 u metodi ta' kontroll tal-forma fil-mitħna tal-irrumblar kiesaħ milli fil-mitħna tal-irrumblar bis-sħana.Barra minn hekk, it-temperatura tar-romblu u l-istrixxa hija wkoll indiċi ta 'kontroll importanti.Prodotti rrumblati kiesaħ u linja tal-folja tal-prodott irrumblat bis-sħana, hija d-differenza bejn il-proċess ta 'qabel u l-proċess li jmiss, prodotti rrumblati bis-sħana huma l-materja prima ta' prodotti rrumblati fil-kesħa, irrumblati fil-kesħa wara l-irrumblar tal-magna tal-kolja tal-azzar irrumblat bis-sħana bl-użu tal-mitħna tar-rombli, irrumblar, huma iffurmar ta 'proċessar kiesaħ, prinċipalment rolling oħxon hot rolled pjanċa fi speċifikazzjonijiet irqaq ta' cold rolled plate, Normalment bħal pjanċa hot rolled ta '3.0mm fuq il-magna rolling jistgħu jipproduċu 0.3-0.7mm cold rolled coil, il-prinċipju ewlieni huwa li tuża l-prinċipju ta' estrużjoni deformazzjoni sfurzata.


Ħin tal-post: Ottubru-09-2021